Le dispositif de test est utilisé pour effectuer des tests à vide, des tests de charge, des tests de tension induite sur des transformateurs de puissance avec une tension de 52 kV ou moins, ainsi que pour effectuer des tests de décharge partielle, des tests d'échauffement et des calculs, conversions et mesures de contrôle associés en coordination avec d'autres équipements, le tout conformément aux normes nationales pertinentes.
Caractéristique technique
1) L'ordinateur de contrôle industriel du banc d'essai fonctionne sous le système d'exploitation Windows. Le logiciel de test se trouve dans un environnement entièrement en langue chinoise. Pendant le processus de test, un simple clic sur les boutons correspondants avec la souris terminera automatiquement l'intégralité de l'élément de test. Toutes les données de test sont affichées à l'écran en temps réel. Pendant le test, l'écran se verrouille automatiquement pendant un moment pour faciliter la lecture des valeurs par les opérateurs.
2) La mesure est effectuée à l'aide de notre analyseur de puissance. Les données de l'analyseur de puissance sont envoyées à l'ordinateur via le port réseau et participent au contrôle, à la protection, à la mesure et au calcul de l'ensemble du système. Les valeurs de perte à vide et de perte de charge peuvent être immédiatement converties sur l'ordinateur.
3) Le transformateur de tension et le transformateur de courant adoptent une structure de godet isolant immergé dans l'huile et sont ajustés électriquement. Ils peuvent être utilisés directement sur l'ordinateur et les résultats sont affichés sur l'ordinateur.
4) Le logiciel de test inclut une protection par mot de passe. Il peut être configuré de manière à ce que les opérateurs doivent saisir un numéro et un mot de passe avant de pouvoir commencer à travailler, et les données de test sont enregistrées dans la base de données du disque dur. Dans le même temps, toutes les données de test peuvent être enregistrées au format de base de données Access pour former des archives historiques, ce qui est pratique pour les requêtes et analyses futures.
5) L'ordinateur de contrôle industriel du banc d'essai est équipé d'un graveur de CD et d'une interface de bus série universelle USB. Les utilisateurs peuvent sauvegarder ou transférer les données de test en gravant un CD ou en connectant un périphérique de stockage externe amovible.
6) L'armoire de commande et l'ordinateur communiquent via fibre optique pour la transmission du signal. L'ordinateur transmet les instructions de fonctionnement à l'armoire de commande, qui les convertit en signaux d'action des contacteurs. En même temps, les informations d'action des contacteurs et les paramètres de référence de mesure sont téléchargées sur l'ordinateur.
7) Un panneau d'affichage à cristaux liquides est installé sur le corps de l'armoire de commande pour afficher les informations d'action de tous les contacteurs et les paramètres de référence de mesure. Il peut opérer toutes les actions des contacteurs sans le contrôle de l'ordinateur.
8) Pour éviter les situations anormales pendant le test, le système a défini plusieurs mesures de protection pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel dans des situations anormales.
9) Dans le banc d'essai automatique, en plus de la mesure automatique, l'opération manuelle (en cliquant sur les boutons dans le programme informatique) peut également être utilisée selon les exigences de test pour sélectionner les positions du transformateur de courant et du transformateur de tension et faire fonctionner toutes les actions de commutation de manière arbitraire.
10) Des boutons d'arrêt d'urgence mécaniques sont fournis sur le banc d'essai et l'armoire de commande pour déconnecter immédiatement le circuit de test en cas d'urgence, garantissant ainsi la sécurité du personnel, de l'équipement et de l'objet testé.
Partie de contrôle
Le contrôle du banc d'essai de transformateur adopte un automate programmable (PLC) comme ordinateur de niveau inférieur et un ordinateur de contrôle industriel comme ordinateur de niveau supérieur. Le fonctionnement normal est commandé par l'ordinateur à l'automate. Tous les verrouillages, interverrouillages et protections sont effectués dans le programme de l'automate programmable. Lorsque la protection est activée, l'automate agit rapidement puis renvoie les informations d'action à l'ordinateur. La communication entre l'ordinateur et l'automate utilise la transmission par fibre optique et le protocole Ethernet, qui peuvent assurer une transmission rapide, assurer une isolation potentielle et également assurer la sécurité de l'ordinateur. La communication entre l'automate et les capteurs utilise RS/485.
1) élément de contrôle
Contrôle d'ouverture et de fermeture du disjoncteur de sortie de l'alimentation à conversion de fréquence.
Contrôle d'ouverture et de fermeture du disjoncteur de sortie de l'alimentation à conversion de fréquence.
Commande d'ouverture et de fermeture des disjoncteurs d'entrée et de sortie du régulateur de tension,
Commande d'ouverture et de fermeture du disjoncteur côté primaire du transformateur intermédiaire.
Contrôle de l'ouverture et de la fermeture de l'interrupteur à couteau d'isolement pour sortie haute tension.
Commande d'appareillages de commutation pour la commutation automatique à vide du côté primaire du transformateur intermédiaire.
Contrôle d'ouverture et de fermeture de l'interrupteur pneumatique de la tour de condensateurs.
Contrôle du changement de vitesse du transformateur de tension.
Contrôle du changement de vitesse du transformateur de courant.
2) Affichage de l'état du commutateur
Affichage de tous les états des interrupteurs de disjoncteur
Affichage de tous les états des interrupteurs d'isolement (les interrupteurs d'isolement doivent avoir des contacts de position)
Affichage de l'état de l'action de protection du relais
Affichage de la position du changeur de prises intermédiaire du transformateur (changeur de prises électrique à vide, avec contacts de position)
Affichage des positions d'ouverture et de fermeture de l'interrupteur d'isolement pneumatique de sortie haute tension.
Affichage de la position du changeur de prises du réacteur (Changeur de prises électrique à vide, avec contacts de position)
Affichage de l'état d'ouverture et de fermeture de l'interrupteur pneumatique de la tour de condensateur
Affichage de la position de l'engrenage du transformateur de tension
Affichage de la position actuelle de l'engrenage du transformateur
3) Protections
La configuration du système est la suivante pour la protection :
Protection contre les surintensités d'entrée du transformateur intermédiaire
Protection contre les surtensions de sortie d'alimentation du convertisseur de fréquence
Protection contre les surintensités de sortie d'alimentation du convertisseur de fréquence
Protection contre les surintensités de sortie d'alimentation du convertisseur de fréquence
Protection contre les surtensions de sortie d'alimentation du convertisseur de fréquence
Protection du courant d'entrée du régulateur de tension
Protection de tension et de courant de sortie du régulateur de tension
Protection contre les surintensités de réactance
Protection contre le déséquilibre de tension de l'élément testé
Surcompensation des condensateurs (en état capacitif)
Sous-compensation des condensateurs (capacité de compensation insuffisante)
Déséquilibre de courant des condensateurs (y compris fusible grillé)
Faible pression du gaz comprimé (un capteur de pression de gaz doit être équipé)
Mesure des paramètres
Les mesures des paramètres sont effectuées par des capteurs numériques. Les paramètres mesurés sont :
Générateur de fréquence intermédiaire UA, UB, UC, IA, IB, IC, F, C, excitation U, I
Générateur de fréquence industrielle UA, UB, UC, IA, IB, IC, F, C, excitation U, I
Sortie du régulateur de tension UA, UB, UC, IA, IB, IC
Entrée transformateur intermédiaire UA, UB, UC, IA, IB, IC
Condensateurs CIA, CIB, CIC
Inductances LIA, LIB, LIC
Température du générateur, température des roulements (le générateur dispose d'un capteur de température).
Pression de la station pétrolière, température. (La station pétrolière dispose d'un capteur de température et d'un capteur de pression)
Précision de mesure ±0,5 %
Vitesse de rafraîchissement 400 mS
Interface RS/485