Les transformateurs haute tension font partie des équipements les plus importants (et les plus coûteux) nécessaires au fonctionnement d'un système électrique. L'achat, la préparation, l'assemblage, l'exploitation et la maintenance des transformateurs représentent une dépense importante pour le système électrique.
Lorsque les transformateurs sont reçus de l'usine ou réaffectés d'un autre emplacement, il est nécessaire de vérifier que chaque transformateur est sec, qu'aucun dommage n'est survenu pendant le transport, que les connexions internes n'ont pas été desserrées, que le rapport, la polarité et l'impédance du transformateur correspondent à sa plaque signalétique, que sa structure d'isolation principale est intacte, que l'isolation du câblage n'a pas été pontée et que le transformateur est prêt à être utilisé.
La taille physique, la classe de tension et la puissance nominale en kVA sont les principaux facteurs qui déterminent la quantité de préparation requise pour mettre les transformateurs en service. La taille et la puissance nominale en kVA déterminent également le type et le nombre de dispositifs auxiliaires dont un transformateur aura besoin. Tous ces facteurs affectent la quantité de tests nécessaires pour certifier qu'un transformateur est prêt à être mis sous tension et mis en service.
De nombreux contrôles et tests sont effectués lors de l'assemblage d'un transformateur dans une sous-station. L'ingénieur d'essai ne peut pas effectuer directement tous les tests et inspections suivants, mais doit s'assurer qu'ils sont effectués de manière satisfaisante afin que la décision finale concernant l'état de préparation du banc de transformateurs pour la mise sous tension puisse être prise.
Certains tests et procédures peuvent être effectués par des spécialistes pendant la phase d'assemblage. Des tests spéciaux, autres que ceux mentionnés, peuvent également être nécessaires. Beaucoup nécessitent un équipement et une expertise particuliers que les électriciens de chantier ne possèdent pas et ne sont pas censés fournir. Certains tests sont effectués par une équipe d'assemblage, tandis que d'autres tests sont effectués par la ou les personnes effectuant les derniers tests électriques sur les transformateurs.
Les informations suivantes ne sont pas destinées à décrire ou à inclure les détails de la réalisation de l'ensemble des tests nécessaires à la préparation des transformateurs pour le service, mais uniquement les tests qui peuvent être effectués par le personnel de terrain. Même si les détails sont limités, les descriptions devraient permettre au personnel de terrain d'effectuer ou d'aider à effectuer les tests de base qui peuvent lui être demandés. Les procédures et les tests sont décrits de manière quelque peu générique, mais s'appliquent à la plupart des transformateurs d'une manière ou d'une autre. De plus, les descriptions de tests suivantes fournissent un point d'ancrage à partir duquel demander de l'aide en cas de besoin. Les éléments suivants sont abordés ou décrits :
Données de la plaque signalétique
Mesure de puissance
Composants auxiliaires et contrôles des câbles
Parafoudres
Mesure manuelle
Appareils de température Tests CT
Température de l'enroulement et image thermique
Facteur de puissance de traversée
Indication de température à distance
Factorisation de puissance du transformateur
Alimentation auxiliaire
Rapport de tension
Commutateur de transfert automatique
Polarité
Système de refroidissement
Rapport de tours du transformateur
Dispositif de potentiel de traversée
Changeurs de prises
Protection et alarmes des équipements auxiliaires
Impédance de court-circuit
Charge globale
Séquence zéro
Contrôles de voyage